鋼筋彎曲試驗機價格

鋼筋彎曲試驗機由北京中科路達試驗儀器有限公司提供，價格適中，不求zui低，但求，為同類產(chǎn)品的選擇對象，是的產(chǎn)品

鋼筋彎曲試驗機
型號: QE-160型

 鋼筋彎曲試驗機,鋼筋彎曲機適用于冶金、船舶、建筑、鋼材鋼管廠及質(zhì)檢部門的彎曲性能檢測之用。
 
鋼筋彎曲試驗機,鋼筋彎曲機技術(shù)參數(shù)：
1、zui大推力：160KN
2、工作行程：250mm
3、試樣直徑（圓材）：￠6-￠40mm
4、試樣厚度×高度（板材）：（￠6-￠40）×50mm
5、彎心（壓滾）直徑：￠6-￠160mm
6、彎心（壓滾）直徑尺寸系列：3、4、5、6、8、10、12、14、16、30、36、40、42、48、54、56、60、64、66、72、75、80、86、100、112、128、140、144、160、180、200等31種。
7、電動機功率：1.5KW
 

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趙陽：

熱拌瀝青混凝土路面施工工藝
（2）施工準備
1）選購經(jīng)調(diào)查試驗合格的材料進行備料，礦料應(yīng)分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細而成不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水及搭設(shè)礦粉庫房或儲存罐。
2）做好配合比設(shè)計，報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進行符合性檢驗。
3）在驗收合格的基層上恢復中線（底面層施工時）在邊線外側(cè)0．3～0.5m處，每隔5～10m釘邊樁進行水平測量，拉好基準線，畫好邊線。
4）對下承層進行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。
5）試驗段開工前28天安裝好試驗儀器和設(shè)備，配備好的試驗人員并報請監(jiān)理工程師審核。各層開工前14天在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場備齊全部機械設(shè)備進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術(shù)指標等。
（3）瀝青混合料的拌合
1）各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。
2）設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌合溫度裝置的瀝青混凝土拌合站。 　　快把公路監(jiān)理工程師站點加入收藏夾吧！
3）拌合站設(shè)試驗室，對瀝青混凝土的原材料和瀝青混合料及時進行檢測。
4）瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150一170℃。集料的加熱溫度控制在160～1800C；混和料的出廠溫度控制在140—165℃。當混合料出廠溫度過高時應(yīng)廢棄。混合料運至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于120—150℃。
5）出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符合要求時廢棄。
（4）混合料的運輸
1）根據(jù)拌合站的產(chǎn)量、運距合理安排運輸車輛
2）運輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。
3）已離析、硬化在運輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。
（5）混合料的攤鋪
1）根據(jù)路面寬度選用1～2臺具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青混凝土攤鋪機進行攤鋪。
2）底、中、面層采用走線法施工，表面層采用平衡梁法施工。
3）攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌合站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不問斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。
4）瀝青混凝土的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于110～1300C，不超過165℃，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。
5）開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于65℃。
6）采用雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在10—20m。兩幅應(yīng)有5～10cm寬度的重疊。
7）在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補灑料，換補料。
8）在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作人員。
9）攤鋪機無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。
（6）混合料的壓實
1）壓路機采用2—3臺雙輪雙振壓路機及2～3臺重量不小于16t膠輪壓路機組成。
2）初壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1～2遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于1100C并緊跟攤鋪機進行；復壓：采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓4—6遍，碾壓溫度多控制在80—100~C；終壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1—2遍，碾壓溫度應(yīng)不低于65~C。邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。
3）碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進行。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm
4）采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。
5）不在新鋪筑的路面上進行停機，加水、加油活動，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機不準停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。
6）碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動。
（7）接縫處理
1）梯隊作業(yè)采用熱接縫，施工時將已鋪混合料部分留下20—30cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。
2）半幅施工不能采用熱接縫時，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上5～10cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層10—15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10—15cm，充分將接縫壓實緊密。
3）橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸人新鋪層的寬為l5cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。
4）縱向冷接縫上、下層的縫錯開15cm以上，橫向接縫錯開lm以上。
（8）檢查試驗
1）按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。
2）在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程

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